Le pompe per vuoto di questa nuova serie, sono monostadio, a palette rotative e con lubrificazione automatica a bagno d’olio, con riciclo. L’ adozione di una tecnica costruttiva d’avanguardia e l’impiego di materiali hi-tech di ultima generazione, ha consentito il raggiungimento di elevati standard di qualità, di rendimento, di durata e di economicità d’uso. Le caratteristiche tecniche che ne derivano sono: - Alta velocità di pompaggio nel campo di pressione assoluta compresa tra 850 e 0,5 mbar; - Rumorosità estremamente contenuta; - Basse temperature d’esercizio; - Assenza di inquinamento; - Ridotta manutenzione. Le pompe sono azionate da un motore elettrico, accoppiato tramite un giunto di trasmissione elastico (ad esclusione del mod. RVP 15), conforme ai requisiti richiesti dalla Normativa Internazionale IEC 60034 per macchine rotanti ed alle Direttive Europee per la Bassa Tensione (LV)2006/95/EC, per la Compatibilità Elettromagnetica (EMC) 2004/108/EC, per la limitazione dell’impiego di sostanze pericolose RoHS 2002/95/EC e la Direttiva Macchine 2006/42/CE per la marcatura CE.

I depressori di sicurezza sono stati realizzati per centralizzare il vuoto in tutti quegli ambienti di lavoro, ospedali, laboratori, ecc., dove è necessario garantire il vuoto 24 ore su 24. Sono essenzialmente costituiti da: - Un serbatoio orizzontale in lamiera d’acciaio saldata a perfetta tenuta di vuoto. - Due pompe per vuoto a palette rotative, da scegliersi in base alla capacità d’aspirazione ed il grado di vuoto richiesti. - Tre vacuostati, di cui due per la regolazione del grado di vuoto entro il quale ciascuna pompa deve operare ed uno per stabilire il valore minimo di sicurezza da garantire all’impianto, al di sotto del quale scatta l’allarme. - Un vuotometro per la lettura diretta del grado di vuoto nel serbatoio. - Due valvole manuali per l’esclusione delle pompe. - Una valvola manuale per l’intercettazione del vuoto. - Un rubinetto per lo scarico della condensa. - Un’apparecchiatura elettrica di comando racchiusa in apposita cassetta metallica a tenuta stagna, con commutatori per la scelta del funzionamento delle pompe in automatico o manuale, dispositivo d’allarme con segnalazione acustica e luminosa, pulsanti di prova allarme e contaore per il conteggio delle ore di effettivo funzionamento di ogni singola pompa. Il depressore di sicurezza così composto è tale da prevedere normalmente il funzionamento di una pompa, con successivo automatico inserimento della seconda per consumi maggiori e quando, per qualsiasi ragione, il grado di vuoto dell’impianto scende sotto il valore prefissato.